U praktičnoj primjeni projekata procesa MBBR često se čuje da mnogi prijatelji koji su upravo isprobali postupak kažu da je teško objesiti foliju za punjenje, ne mogu objesiti foliju i tako dalje. Postoje značajne razlike između MBBR bioloških punila i uobičajeno korištenih fiksnih punila, a postoji mnogo čimbenika koji utječu na to mogu li brzo i učinkovito formirati membrane. Na primjer, kvaliteta punila, pH vrijednost, temperatura i brzina prozračivanja mogu utjecati na brzinu i učinkovitost stvaranja membrane.
MBBRfaza plasmana
Prilikom dodavanja punila promatrajte postoji li pojava nakupljanja. Nakon što dođe do nakupljanja, prestanite dodavati. Nastavite promatrati sljedeći dan prije dodavanja. 2. Kod dodavanja punila koristi se povremeno prozračivanje, uz kontinuirano prozračivanje noću, ali je potrebno smanjiti količinu prozračivanja.
Nakon rada od 24 sata, neprestano unosite vodu 2-3 sati, a zatim nastavite s gore navedenim prozračivanjem. Nakon rada od 48 sati, promatrajte stvaranje filma na pakiranju i povećajte dotok vode kako biste produljili vrijeme dotoka vode. Provjerite status otopljenog kisika u spremniku, po mogućnosti ga održavajte na oko 1.5-2.0mg/L. Nakon 72 sata rada, kontaktirajte dovod vode i postupno ga povećavajte do projektiranih zahtjeva. Prema rutinskom pregledu kakvoće vode na ulazu i ispustu, očekuje se da će projektirana kvaliteta vode biti zadovoljena za oko 7 dana.
Faza uzgoja biofilma
Uzgoj biofilma odnosi se na korištenje određenih metoda za stvaranje i nakupljanje određene količine mikroorganizama u sustavu za obradu, te postizanje određene debljine biofilma na materijalu za pakiranje. Metode uzgoja uglavnom uključuju statički uzgoj i dinamički uzgoj.
Statički uzgoj
Takozvana statična kultivacija služi za sprječavanje novonastalih mikroorganizama da otječu s vodom, osigurava što dulje vrijeme kontakta između mikroorganizama i sloja pakiranja te ubrzava stvaranje biofilma. U početnoj fazi, kako bi se izbjegla samo jedna hranjiva u otpadnoj vodi, BPK5 se daje jednom dnevno; N: Dodajte hranjive supstrate kao što su urea, diamin i bijeli šećer u omjeru 00:5:1. Najprije ubrizgajte inokulirani mulj (10% biokemijskog efektivnog volumena) i pumpu za otpadnu vodu u biokemijski spremnik, a zatim započnite uzgoj s prozračivanjem. Volumen naslaganih punila u biokemijskom spremniku iznosit će 35% do 40% efektivnog volumena reakcijskog spremnika. Pustite da stoji 4-5 sati bez prozračivanja, dopuštajući fiksiranim mikroorganizmima da se inokuliraju na pakiranje, zatim prozračite 1 sat, ostavite da stoji 2 sata, prozračite 1 sat, ponovite postupak. Nakon 4-5 dana, površina pakiranja je u potpunosti prekrivena biofilmom, a 6. dan počinje kontinuirani nizak dotok vode.
Dinamičan uzgoj
Nakon 6 dana uzgoja izlaganja, na površini materijala za pakiranje izrastao je tanki sloj žuto smeđeg biofilma. Stoga se kontinuirani dotok vode koristi za dinamički uzgoj, a dotok vode je prilagođen za kontrolu otopljenog kisika između 2-4mg/L (mjereno mjeračem otopljenog kisika). Nakon otprilike 15 dana, bilo je nekoliko ameba i lutajućih insekata (promatrano pod biološkim mikroskopom) na materijalu za punjenje, koji je bio ljepljiv i sklizak kada se dodirnuo rukom. Nakon 20 dana pojavile su se protozoe kao što su bičaši, zvonarice i slobodne bakterije paramecija. Nakon 20 dana uzgoja, pojava post-protozoa kao što su rotiferi i nematode ukazuje na to da je biofilm narastao. Kontinuirani industrijski rad može započeti.
Faza pripitomljavanja biofilma
Svrha pripitomljavanja je odabrati mikroorganizme koji su prikladni za stvarnu situaciju kvalitete vode, eliminirati beskorisne mikroorganizme, a za postupke obrade s funkcijama denitrifikacije i uklanjanja fosfora, pripitomljavanje može učiniti nitrifikacijske bakterije, denitrifikacijske bakterije i bakterije koje nakupljaju fosfor dominantnim skupinama bakterija . Specifičan pristup je prvo održavanje normalnog rada procesa, a zatim striktna kontrola parametara upravljanja procesom. Prosječni otopljeni kisik (DO) treba kontrolirati između {{0}}mg/l, a vrijeme prozračivanja aerobnog spremnika ne smije biti kraće od 5 sati. Tijekom ovog procesa svakodnevno treba mjeriti različite pokazatelje kvalitete vode i kontrolne parametre. Kada je prosječna debljina biofilma oko 0.2-0.5mm, uzgoj biofilma je uspješan sve dok efluent BPK5, SS, CODCr i drugi pokazatelji ne zadovolje projektne zahtjeve.
MBBR Izbor bioloških punila
1. Materijal
MBBR proces je nova vrsta procesa koji zahtijeva jednokratno dodavanje bez potrebe za zamjenom bioloških punila, pa su zahtjevi za materijalom vrlo visoki. Općenito, HDPE materijal visoke čistoće odabire se za biološka punila s životnim vijekom dužim od 15 godina. Ako se koriste lošiji materijali, lako je uzrokovati lomljenje biološkog punila i blokiranje cjevovoda u kasnijoj uporabi.
2. Razina proizvodnog procesa
Biološka punila dizajnirana su s geometrijskim strukturama kroz mehaniku fluida, općenito su cilindrična i porozna. U proizvodnom inženjerstvu zahtjevi tehnologije proizvodnog procesa za proizvođača su izuzetno visoki, od razvoja kalupa do profesionalnih proizvodnih strojeva i podešavanja temperature i brzine tijekom proizvodnog procesa. Na primjer, neka biološka punila s neujednačenom debljinom stjenke sklona su nedovoljnoj žilavosti.
3. Specifična površina
Specifična površina bioloških punila izravno utječe na broj uzgojenih mikroorganizama po kubnom metru vode, a što je više mikroorganizama uzgojeno, to je veći kapacitet pročišćavanja otpadnih voda. Međutim, pri stvarnom odabiru punila nije potrebno uzeti u obzir samo specifičnu površinu bioloških punila, već i promjer i veličinu pora punila. Promjer punila povezan je s otvorom hvataljke. Veličina pora punila ne utječe samo na specifičnu površinu, već također utječe na to hoće li biofilm koji stari lako otpasti. Trenutno neki MBBR bio fileri na tržištu imaju veliku specifičnu površinu, ali male pore. Početno vješanje membrane i učinci naknadnog tretmana su dobri, ali nakon jedne ili dvije godine stvarnog rada, biofilm koji stari ne može otpasti, što rezultira lošom kvalitetom vode u kasnijoj fazi.